Diagnose leicht gemacht<\/p>\n
Das Cube-Feldbussystem von Murrelektronik bietet umfangreiche Diagnosem\u00f6glichkeiten. Ein neues Diagnose-Gateway macht den Zugriff auf diese Daten nun noch einfacher. Diese L\u00f6sung ist einfach zu implementieren, sorgt f\u00fcr klare Ansagen im Fehlerfall und erm\u00f6glicht durch eine beschleunigte Fehlerbehebung eine hohe Verf\u00fcgbarkeit von Maschinen und Anlagen.<\/p>\n
Das Cube-System von Murrelektronik ist ein leistungsstarkes, dezentrales Feldbussystem, das in vielen Maschinen und Anlagen eingesetzt wird. Es ist modular aufgebaut und Installationskonzepte k\u00f6nnen mit einer gro\u00dfen Anzahl an Eingangsmodulen, Ausgangsmodulen und gemischten Modulen sowie einer breiten Palette an Funktionsmodulen (z.B. IO-Link, RS 485 etc.) pr\u00e4zise auf die konkreten Anforderungen einer Applikation zugeschnitten werden. Mit einer Systemleitung werden sowohl Kommunikationsdaten wie auch Versorgungsspannungen \u00fcbertragen, wobei an den vier Str\u00e4ngen eines jeden Busknotens bis zu 32 Module angeschlossen werden k\u00f6nnen. Die entscheidenden Pluspunkte des Cube-Systems sind die steckbaren Anschl\u00fcsse, der Vollverguss der Module, die ausgepr\u00e4gte Multifunktionalit\u00e4t der Kan\u00e4le sowie die umfangreichen Diagnosem\u00f6glichkeiten.<\/p>\n
Um die Diagnosedaten auszuwerten und nutzbar zu machen, war bisher ein gro\u00dfer Programmieraufwand zu leisten. Weil unterschiedliche Steuerungen jeweils andere Diagnosekonzepte erfordern, war diese Arbeit h\u00e4ufig f\u00fcr jede Anlage neu zu erledigen. Bei diversen Steuerungen konnte der komplette Diagnoseumfang bis dato nicht ausgesch\u00f6pft werden. Daraus resultierendes Problem: Fehler konnten nicht schnell genug lokalisiert werden, im ung\u00fcnstigsten Fall entstanden lange Ausfallzeiten. Das kostete Zeit, Geld und Nerven.<\/p>\n
Damit ist nun Schluss!
\nMit dem neuen Cube67 Diagnose-Gateway steht ein praktisches Tool zur Verf\u00fcgung, das die Diagnosedaten aus dem Cube-System auf einfachste und schnellste Weise ausliest und zur Verf\u00fcgung stellt.<\/p>\n
Mit seiner robusten Bauform und dem bew\u00e4hrten Vollverguss ist dieses Diagnose-Gateway f\u00fcr den Einsatz in rauer industrieller Umgebung ausgelegt. Es wird in die Linie zwischen dem Cube-Feldbusknoten und den (bis zu) vier Str\u00e4ngen eingebunden. \u00dcber eine Standard-Ethernet-Schnittstelle wird das Diagnose-Gateway mit der Kommunikationsebene verbunden.<\/p>\n
Komplette Topologie-Darstellung
\nWird das Cube-System gestartet, dann liest das Diagnose-Gateway die gesamte Topologie aus und fortan die komplette Prozesskommunikation sowie s\u00e4mtliche Diagnosemeldungen mit. Das Modul bereitet diese Daten visuell auf und stellt alle Informationen \u2013 unabh\u00e4ngig von der Steuerung und ohne zus\u00e4tzliche Software \u2013 in jedem Browser und auch unabh\u00e4ngig von der Plattform in identischer Weise dar. Jeder, der eine Zugangsberechtigung zum Kommunikationsnetzwerk hat, kann nun auf diese Daten zugreifen, zum Beispiel am HMI, mit einem Tablet oder am fest installierten Computer im Leitstand.<\/p>\n
Auf dem Bildschirm wird die Anordnung der Module automatisch als \u00fcbersichtliche Topologie dargestellt und zus\u00e4tzlich in tabellarischer Form angezeigt. Dort werden alle Prozessdaten ausgegeben zum Beispiel die Schaltzust\u00e4nde der einzelnen Ein- und Ausg\u00e4ngen. Diagnosemeldungen des Systems werden sowohl in der Topologie angezeigt wie auch in \u00fcbersichtlicher Tabellenform.<\/p>\n
Ein gro\u00dfer Vorteil des Tools ist ein Diagnosespeicher (Logbuch). Er erfasst \u201efl\u00fcchtige Fehler\u201c; also Fehler, die nur tempor\u00e4r auftreten, z.B. wenn bei einem Kabelbruch in der Leitung einer Schleppkette bei bestimmten Verfahrwinkeln kein Kontakt besteht oder wenn ein Sensor immer just zu einer bestimmten Tageszeit durch Sonneneinstrahlung \u201e\u00fcberhitzt\u201c wird. Bei einer Steuerung wird ein \u201efl\u00fcchtiger Fehler\u201c, wenn er nicht mehr akut auftritt, nicht mehr angezeigt. Er ist quasi \u201ebehoben\u201c. Das ist schlecht, denn oft ist ein solcher Fehler der Vorbote zu einem sich anbahnenden gr\u00f6\u00dferen Problem.<\/p>\n
Modulbezeichnungen und Fehlermeldungen im Klartext
\nDas Tool stellt eine \u00fcbersichtliche Tabelle im CSV-Format zum Download bereit, die eine \u00dcbersicht \u00fcber die Module und Komponenten sowie \u00fcber alle Ein- und Ausg\u00e4nge der ausgelesenen Installationsl\u00f6sung enth\u00e4lt. In dieser Tabelle k\u00f6nnen Namen f\u00fcr die Komponenten vergeben und Bezeichnungen f\u00fcr alle m\u00f6glichen Fehler im Klartext gepflegt werden. Diese Tabelle wird wieder importiert und das Tool greift daraufhin auf diese Namen und Bezeichnungen zur\u00fcck.<\/p>\n
Der Nutzer erh\u00e4lt damit \u2013 sowohl in der Topologie-Darstellung wie auch in der tabellarischen Auflistung \u2013 keine \u201ekryptischen\u201c Fehlermeldungen mehr, sondern klare Ansagen wie \u201eKurzschluss am Hydraulikaggregat\u201c oder \u201eDrahtbruch am Analog-Sensor von Steckplatz zwei der F\u00f6rdereinheit\u201c. Mit dieser Information sind Fehler schnell gefunden!<\/p>\n
Um sie auch schnell zu beheben, k\u00f6nnen \u00fcber die CSV-Datei sogar Handlungsanweisungen mit konkreten L\u00f6sungsvorschl\u00e4gen in die Systematik importiert werden, z.B. \u201eVentil schlie\u00dfen\u201c oder \u201eLeitung austauschen\u201c. Im Idealfall wird sogar die Artikelnummer des Austauschteils in der Tabelle mit angelegt. Das beschleunigt die Fehlerbehebung.<\/p>\n
Die Log-Daten des Cube67 Diagnose-Gateways k\u00f6nnen f\u00fcr den Versand oder f\u00fcr statistische Erhebungen abgespeichert werden. Das bietet beispielsweise die M\u00f6glichkeit, Schaltzyklen von Ein- und Ausg\u00e4ngen zu z\u00e4hlen und diese Information f\u00fcr die strukturierte Wartung in zyklischen Intervallen zu nutzen. \u00dcber ein Austauschformat k\u00f6nnen die Daten auch f\u00fcr weitere Systeme genutzt und direkt in unterschiedliche Anwendungen wie z.B. ERP- oder Cloud-Systeme eingebunden werden.<\/p>\n
Unterschiedliche Einsatzm\u00f6glichkeiten
\nVom Cube67 Diagnose-Gateway profitieren unterschiedliche Prozessbeteiligte im Lebenszyklus von Maschinen und Anlagen, zum Beispiel:<\/p>\n
\u2022\tder Inbetriebnehmer, der mit dem Diagnose-Gateway die Topologie durchleuchtet und Schwachstellen wie Kurzschl\u00fcsse oder Topologiefehler (also Differenzen zwischen der Soll- und der Ist-Konfiguration) fr\u00fchzeitig erkennt. Auch f\u00fcr IO-Tests ist das Modul sehr hilfreich.
\n\u2022\tdas Servicepersonal des Maschinen- oder Anlagebauunternehmens, das Fehler durch eine tempor\u00e4re Integration des Diagnose-Gateways schnell lokalisieren und im Sinne einer hohen Maschinenverf\u00fcgbarkeit flott beheben kann. Auch eine dauerhafte Integration ist interessant, um \u00fcber einen Remote-Zugriff Einblicke in die Maschine oder Anlage erhalten zu k\u00f6nnen und beispielsweise den Elektriker vor Ort aus der Ferne anleiten zu k\u00f6nnen.
\n\u2022\tder Betreiber einer Maschinen oder Anlage, der das Diagnose-Gateway dauerhaft einbettet und auf sich anbahnende Problemsituationen fr\u00fchzeitig reagieren kann. Im Optimalfall hat er Handlungsanweisungen f\u00fcr den Fehlerfall in seine Systematik eingebunden \u2013 und der Monteur kann auf dem Weg zur Maschine schon das richtige Ersatzteil aus dem Lager mitnehmen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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